低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，擠壓速度的工藝組合進行鋁型村殼體加工擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為合適;分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為合適。那么低溫高速鋁型材擠壓工藝及方法是怎樣的呢?下面就由鴻發順達殼體的技術人員為大家介紹一下

　　當(dang)鋁(lv)(lv)棒(bang)達到(dao)合(he)適(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)，鋁(lv)(lv)型(xing)材(cai)擠壓速度(du)(du)(du)根據(ju)出(chu)料(liao)(liao)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)來定，出(chu)料(liao)(liao)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)合(he)適(shi)(shi)(shi)(shi)為520～560℃。也就是(shi)說(shuo)，出(chu)料(liao)(liao)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)低于合(he)適(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)要適(shi)(shi)(shi)(shi)當(dang)加速，大于合(he)適(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)要適(shi)(shi)(shi)(shi)當(dang)減速。同時(shi)，必(bi)須保(bao)(bao)證出(chu)材(cai)坯料(liao)(liao)的質量是(shi)合(he)格的。等溫(wen)(wen)(wen)(wen)鋁(lv)(lv)型(xing)材(cai)擠壓工藝就是(shi)保(bao)(bao)持出(chu)料(liao)(liao)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)一致的前提下，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)、擠壓速度(du)(du)(du)的組合(he)工藝。

　　首先(xian)，要實施等溫(wen)(wen)擠壓(ya)首先(xian)是(shi)鋁棒的(de)(de)梯(ti)(ti)度(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)溫(wen)(wen)控制系統(tong)，鑄錠(ding)梯(ti)(ti)溫(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)是(shi)根據擠壓(ya)過程中(zhong)擠壓(ya)材前(qian)(qian)后溫(wen)(wen)差而(er)(er)確定鑄錠(ding)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)梯(ti)(ti)度(du)。鑄錠(ding)感應爐的(de)(de)梯(ti)(ti)溫(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)通常是(shi)將加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)線圈沿長度(du)分成(cheng)幾個(ge)區，各個(ge)區的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)功(gong)率不(bu)同，鑄錠(ding)前(qian)(qian)端(duan)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)功(gong)率高(gao)，后端(duan)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)功(gong)率低，從而(er)(er)得到鑄錠(ding)前(qian)(qian)端(duan)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)而(er)(er)后端(duan)溫(wen)(wen)度(du)低的(de)(de)梯(ti)(ti)溫(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，其(qi)溫(wen)(wen)度(du)梯(ti)(ti)度(du)一(yi)般在0-15℃/100mm。長錠(ding)燃氣加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)通常采用加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)鑄錠(ding)出爐后梯(ti)(ti)度(du)冷(leng)卻方式，使鑄錠(ding)同樣在縱向(xiang)形成(cheng)前(qian)(qian)高(gao)后低的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)梯(ti)(ti)度(du)。

　　其(qi)次(ci)，鋁型材(cai)(cai)擠壓(ya)(ya)減速控制即是在擠壓(ya)(ya)中后(hou)期逐漸降(jiang)低擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)，以(yi)減少擠壓(ya)(ya)材(cai)(cai)的(de)溫升。這種減速控制通常用于軟(ruan)合金材(cai)(cai)的(de)擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)控制，此(ci)種控制方法平均擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)大于普通的(de)等(deng)速擠壓(ya)(ya)的(de)速度(du)(du)。

　　另(ling)外，還可以采(cai)取擠壓(ya)(ya)筒分區加(jia)熱措施(shi)。擠壓(ya)(ya)筒還設(she)有冷卻通路，在(zai)擠壓(ya)(ya)筒外套(tao)(或中(zhong)套(tao))內側靠近鋁擠壓(ya)(ya)模(mo)具部分設(she)置螺(luo)旋(xuan)溝(gou)槽，擠壓(ya)(ya)中(zhong)后期(qi)通壓(ya)(ya)縮空氣，帶走(zou)鑄錠(ding)與(yu)擠壓(ya)(ya)筒的摩擦熱，從而控(kong)制鑄錠(ding)的溫升(sheng)。

　　鋁(lv)型(xing)材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程中由于鑄錠與擠(ji)(ji)壓(ya)筒的摩擦(ca)和擠(ji)(ji)壓(ya)變形產生(sheng)的熱量使擠(ji)(ji)壓(ya)材(cai)的溫(wen)度越來越高，鋁(lv)擠(ji)(ji)壓(ya)材(cai)前后溫(wen)度相(xiang)差(cha)較(jiao)大，導(dao)致型(xing)材(cai)沿長度方向(xiang)組織性能不均勻，在(zai)鋁(lv)材(cai)生(sheng)產中后期如果擠(ji)(ji)壓(ya)速度太(tai)高時鋁(lv)型(xing)材(cai)表面容易出現裂紋。

　　為防止這種溫(wen)升，提出了在鋁(lv)合金擠壓(ya)過(guo)程中(zhong)使擠壓(ya)材(cai)(cai)出料(liao)口溫(wen)度始終保持(chi)一致的等溫(wen)擠壓(ya)方(fang)法。等溫(wen)擠壓(ya)法尤其適合于臨界擠壓(ya)速度低的2000、7000和(he)部分5000系等硬鋁(lv)合金的生產及部分表面要(yao)求較高(gao)的型(xing)材(cai)(cai)(太陽能邊框、拋光型(xing)材(cai)(cai)等等)。